最近很多客戶都受到了設備，我們也進行了輔助安裝，但氣力輸送廠家小編還是要強調幾點，希望能夠幫助到大家。
氣力輸送系統在安裝、檢漏、調試中的注意事項：
在安裝和調試過程之中，檢查和確保連接部件的嚴密地封閉性是檢漏的重點。前提是真空設備的焊縫嚴密地封閉性在加工階段之前已然經過通行穿過檢漏，避免同時進行多次檢漏，導致工作量和難度增加。大型復雜真空設備所選取應用分段檢漏。每一階段完成之后，應對相應的連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求后再進行下一個步驟。具體應注意以下幾個方面：
1.了解被檢設備的結構和裝配過程。掌握設備要求，找出需要檢漏的關鍵可疑部位。
2.根據真空系統實際應用所允許的泄漏率要求以及是不是有必要找到泄漏孔的具體位置，從經濟、迅速、可靠的原則出發，正確選擇泄漏檢測方法或儀器，準備好泄漏檢測所需要的設備，制定可行的泄漏檢測設計。
3.清潔檢查過的零件，取出焊渣、油垢等。按真空衛生條件要求清洗，并烘干。對于要求相比較來說較高的體型較小設備，清洗后能夠在真空干燥箱中烘烤。這主要是為了防止泄漏孔被污垢、油、有機溶液等堵塞。并保護檢漏儀。
4.檢漏方法和設備確定后，需要對檢漏靈敏度進行校準，確定檢漏系統的檢漏時間。
5.假設所選取應用真空檢漏法，為了提高儀器的靈敏度，被測部分應盡可能抽至較高的真空。
6.在滿足真空系統要求的前提下，首選經濟、合格的檢漏方法。
7.使用氦質譜檢漏設備時，對于檢漏要求較低或泄漏量較大的被檢零件，檢漏初期應盡量使用低濃度的氦氣進行檢漏，然后使用小的漏孔進行檢漏，以節省氦氣。
8.對于已然經過檢測到的大泄漏孔，在對小漏孔進行泄漏檢測之前，需要及時修理恢復堵塞。
9.檢測修理恢復的漏孔需要復檢，以確保漏孔檢測結果符合要求。
所以在真空系統的應用中，我們使用氣力輸送系統的時候應該保持良好的日常檢漏習慣，以保證真空系統的良好運行。
